ООО ″Композит″ - материалы и технологии для вашего бизнеса
   

Производитель изделий из стеклопластика
и искусственного камня -
"ВЕЛЕС" НОВОСИБИРСК
т. (383-43)2-46-71
т. (383-43)4-26-49




К О М П О З И Т
информационный портал
г.НОВОСИБИРСК
Новости
О компании
Материалы
Смолы
Гелькоуты
Стекломатериалы
Наполнители
Катализаторы,
Отвердители, Ускорители

Разделительные составы
Полировальные составы
Очистители форм
Филлеры
Прочие материалы
Инструменты
Технологии
Матрицы
Стеклопластик
Искусственный камень
Каталог Изделий
Аттракционы
Бассейны, фонтаны
Купола для Храмов
Ритуальные
принадлежности

Лодки, Катера,
Каноэ, Сани

Автотюнинг
Строительство, Интерьер
Благоустройство города
Библиотека
Рассылка
Контакты
Обратная связь

Обмен ссылками

Добавить ссылку


Технологии • Стеклопластик

Технология производства изделий из стеклопластика

Метод Вакуумной Инфузии • Инфузия - пошаговое руководство


Инфузия является отличной альтернативой контактному формованию. Среди основных преимуществ технологии инфузии можно выделить следующие:

  • экономичность (небольшие затраты на организацию производства; отсутствие сложного технологического оборудования; гораздо меньший расход смолы, чем при использовании контактного формования);
  • экологичность (система закрытая, поэтому снижается выброс мономера и других летучих веществ в воздух рабочей зоны);
  • формирование сэндвич-структуры (из наполнителя и вспомогательных материалов) изделия производится до пропитки связующим, что дает возможность изменения состава наполнителя и более тщательной выкладки;
  • в процессе инфузии воздух удаляется из изделия практически полностью с помощью насоса, что благоприятно влияет на прочность изделия.
Метод Вакуумной Инфузии


По материалам презентации представлено подробное постадийное описание технологии.

Стадия 1 - Подготовка матрицы

В любой технологии эта стадия является одной из самых важных, так как от того, как подготовлена форма будут во многом зависеть свойства готового изделия.

Прежде всего, необходимо проверить герметичность, а точнее целостность формы, нет ли отверстий, трещин, через которые мог бы поступать воздух в систему. Появление которого будет способствовать не только формированию пузырьков и пустот в изделии, но и снижению давления в целом, вследствие чего не будет достигнута нужная степень уплотнения слоев наполнителя.

Матрица должна быть изготовлена из материала, свойства которого позволяли бы выдерживать различные температуры (например, температуру отверждения), действие различных агрессивных веществ (химостойкость).

Подготовка поверхности формы предусматривает чистку, заполнение пор и нанесение разделительного агента.

Стадия 2 - Укладка армирующих материалов

Укладка армирующих материалов Клеевая стеклолента


Технология инфузии предполагает использование достаточно широкого ассортимента армирующих материалов. Для фиксации наполнителя можно воспользоваться различными специальными средствами, клеевой стеклолентой, аэрозольным клеем, химический состав которого подобран таким образом, чтобы компоненты клея вступали в химическое соединение с мономером связующего.

Стадия 3 - Вакуумный канал

Вакуумный канал служит для организации постоянного удаления воздуха из сухого ламината (наполнителя: ткани/мата) с помощью вакуумного насоса. Также благодаря вакуумному каналу обеспечивается разница в давлении, которая и обеспечивает жизнеспособность процесса пропитки смолой наполнителя.

Обычно вакуумный канал располагается по периметру формы и на расстоянии приблизительно 25 мм от края ламината (наполнителя), это чаще всего полая спиральная трубка с системой переходников для крепления которой используется самоклеящаяся лента.

Стадия 4 - Укладка герметизирующего жгута

Также как и вакуумный канал, и герметизирующий жгут укладывают по периметру формы, то от тщательности укладки будет зависеть весь процесс инфузии.

Стадия 5 - Укладка "жертвенной ткани"

Слой из "жертвенной" ткани служит для различный целей, например, устраняет неровности поверхности, позволяет подготовить поверхность изделия к последующей обработке (склейке или окрашиванию), а также сохранить её чистоту. Существуют различные виды подобных покровных материалов: из нейлона, полиамида, стекловолокна, а также с нанесенным разделительным агентом и без.

Стадия 6 - Сетка для распределения смолы

Сетка необходима для обеспечения более быстрой транспортировки смолы по поверхности ламината детали и пропитку ламината вглубь. Сетки подразделяются на экструдированные и вязанные.

При выборе сетки можно руководствоваться следующими критериями выбора:

  • легкость укладки, драпируемость;
  • скорость растекания смолы;
  • максимальная температура использования;
  • доступность размера.

Стадия 7 - Размещение канала распределения смолы

Канал может представляет собой спиральную (рис. 10) или экструдированную трубку. Обычно каналы для смолы размещают в форме двумя способами:

  • параллельно - количество подводов смолы при этом методе должно быть нечётным. Зажимы в данном случае открываются сначала центральный, затем по два симметрично - боковые;
  • в виде "рыбного скелета" по всей поверхности.
Размещение канала распределения смолы параллельно Размещение канала распределения смолы в виде рыбного скелета Размещение канала распределения смолы в виде рыбного скелета


Для соединения канала для распределения смолы с вакуумным резервуаром (ловушкой) обычно используются полиэтиленовая трубка или вакуумный шланг, которые соединяются между собой посредством специального так называемого RIC-порта (Resin Infusion Connector)

Для контроля за потоком смолы, а точнее для перекрытия канала используют зажимы.

Стадия 8 - Формирование вакуумного мешка

Вакуумная пленка прикрепляется по периметру формы с помощью клейкого жгута и с формированием складок (ушек) для закрытия вакуумного мешка.

Формирование вакуумного мешка


Желательно чтобы площадь пленки была на 30-40 % больше, чем площадь поверхности формы. Ассортимент предлагаемых на сегодняшний день пленок широк и разнообразен: это и дешёвые вакуумные плёнки для низких температур, эластичные пленки, многослойные пленки, мягкие и гибкие пленки и др. Производитель может выбрать ту, которая лучше ему подойдет, в зависимости от специфики и параметров процесса, а также используемых связующих.

Стадия 9 - Проверка герметичности

Герметичность обычно оценивается с помощью показаний манометра на вакуумной ловушке. Если стрелка манометра колеблется (отклоняется), то, следовательно, система не герметична, что ведет к появлению воздуха в ламинате и ухудшению свойств готового изделия.

Вакуум


Стадия 10 - Инфузия смолы

После проверки герметичности можно начать процесс пропитки, вначале удаляется воздух из наполнителя, а затем начинается постепенная пропитка от центра формы к краям.

Инфузия смолы


Стадия 11 - Удаление пленки и расформовка изделия

Технологический процесс достаточно прост и экологичен. Сейчас с помощью этой технологии можно изготавливать различные изделия для таких секторов промышленности как: энергетика (например, ветроэнергетика), кораблестроение и судостроение , автомобилестроение, авиация и других.


ООО "Композит" - материалы и технологии для вашего бизнеса.


.: Контакты :.
ООО «В Е Л Е С»
производственная
компания

Новосибирская область
г.Искитим
ул. Советская, 252/9
т. +7(383) 37-50-400
т. +7(923) 775-04-00

сайт: VELES-SIB.RU
.: Рассылка :.


.: Статистика :.
Рейтинг@Mail.ru

 
  Новости | О компании | Материалы | Технологии | Каталог Изделий | Контакты | Избранное  
Design by Sergey
Berdck.ORG ©2007-2018