ООО ″Композит″ - материалы и технологии для вашего бизнеса
   

Производитель изделий из стеклопластика
и искусственного камня -
"ВЕЛЕС" НОВОСИБИРСК
т. (383-43)2-46-71
т. (383-43)4-26-49




К О М П О З И Т
информационный портал
г.НОВОСИБИРСК
Новости
О компании
Материалы
Смолы
Гелькоуты
Стекломатериалы
Наполнители
Катализаторы,
Отвердители, Ускорители

Разделительные составы
Полировальные составы
Очистители форм
Филлеры
Прочие материалы
Инструменты
Технологии
Матрицы
Стеклопластик
Искусственный камень
Каталог Изделий
Аттракционы
Бассейны, фонтаны
Купола для Храмов
Ритуальные
принадлежности

Лодки, Катера,
Каноэ, Сани

Автотюнинг
Строительство, Интерьер
Благоустройство города
Библиотека
Рассылка
Контакты
Обратная связь

Обмен ссылками

Добавить ссылку


Технологии • Стеклопластик

Технология производства изделий из стеклопластика

Метод Вакуумной Инфузии • Технология инфузии


Один из вариантов экономии времени и улучшения качества конечного изделия - изготовление композитной оснастки. В большинстве случаев сами предприятия не имеют возможности, навыков и оборудования для обработки металлов. Вместо дорогостоящих и трудоёмких металлических матриц, на изготовление которых затрачиваются большие средства и время, на производстве может использоваться самостоятельно изготовленная оснастка.

Представляемый нами процесс Toolfusion® (от англ. Tool-оснастка и Infusion-инфузия) делает возможным изготовление долговечных композитных форм с практически нулевой усадкой и коэффициентом термического расширения, практически равного коэффициенту расширения самого композитного изделия.

Что же представляет собой процесс вакуумной инфузии смолы (англ. Resin Infusion)?

Процесс вакуумной инфузии смолы - это технология, при которой смола вводится в ламинат с помощью вакуума. Сухой пакет материалов укладывается в матрицу. Прежде чем вводить смолу, конструкция герметично накрывается вакуумной плёнкой или помещается в вакуумный мешок. После этого к ней подсоединяется вакуумный насос. Как только достигнут вакуум, необходимый в зависимости от выбранного типа смолы и рекомендации производителя, смола с введенным в нее отвердителем, всасывается в ламинат через подсоединённую трубку, опущенную в ёмкость со смолой.

Метод Вакуумной Инфузии


При контактном формовании вложенный в матрицу пакет волокон вручную пропитывается смолой при помощи щётки, ролика или других средств. Для усовершенствования этого метода может быть применима вакуумная подпрессовка для откачивания лишней смолы и воздуха из ламината. Вакуумная подпрессовка значительно улучшает соотношение волокна и смолы. Результатом этого является более прочный и легкий продукт.

Соотношение волокна и смолы, достигнутое в процессе вакуумной инфузии, лучшее, чем результаты типичной ручной пропитки, комбинированной с последующим вакуумным откачиванием, производимым после нанесения смолы. Сама по себе смола очень хрупкая, поэтому любой избыток смолы значительно ослабляет деталь. Результат откачивания зависит от разных переменных, включая давление, тип смолы и продолжительность процесса.

По сравнению с традиционными методами формования вакуумная пропитка обеспечивает множество преимуществ.

Такими преимуществами являются:

  • Почти нулевая эмиссия стирола при работе с полиэфирными смолами (возможность изготовления изделий в черте города)
  • Неограниченное время укладки (возможность изготовления габаритных изделий)
  • Чистота рабочего места
  • Лучшее соотношение волокна и смолы (повышение прочности и лёгкости изделия)
  • При работе с полиэфирными смолами в процессе вакуумной инфузии экзотермический пик будет ниже, так как содержание смолы в пакете снижается, а процент наполнителя, который забирает на себя часть выделяемого тепла становится выше.

Метод вакуумной инфузии предлагает другой подход, при котором вакуум создаётся пока все материалы ещё сухиe. После чего смола всасывается с помощью вакуумного давления. В отличии от традиционных способов нанесения смолы, процесс вакуумной инфузии исключает необходимость откачивания лишней смолы.

Метод Вакуумной Инфузии


В результате вводится только минимальное количество смолы, необходимое на пропитку изделия. Это снижает вес, повышает прочность и улучшает соотношение волокон и смолы.

Изделия, изготовленные в процессе вакуумной инфузии, по уровню содержания смолы могут приблизиться к препрегам.

Так как смола поступает в изделие за счёт созданного вакуума, расход смолы становится предсказуемым. В то время как при традиционном ламинировании расход смолы зависит от человеческого фактора, при вакуумной инфузии нет необходимости контролировать расход материала. Создавая большое изделие, расход смолы можно заранее просчитать, исходя из затрат на тестовую единицу. Таким образом, при соблюдении технических параметров достигается повторяемость веса, а также соотношение волокна и смолы в изделии.

Данная технология широко применяется на практике не только в формостроении, но и при изготовлении непосредственно конечных изделий в кораблестроении, ветроэнергетике, автомобилестроении, в частности при тюнинге.


ООО "Композит" - материалы и технологии для вашего бизнеса.


.: Контакты :.
ООО «В Е Л Е С»
производственная
компания

Новосибирская область
г.Искитим
ул. Советская, 252/9
т. +7(383) 37-50-400
т. +7(923) 775-04-00

сайт: VELES-SIB.RU
.: Рассылка :.


.: Статистика :.
Рейтинг@Mail.ru

 
  Новости | О компании | Материалы | Технологии | Каталог Изделий | Контакты | Избранное  
Design by Sergey
Berdck.ORG ©2007-2018